Проверка на предавките

Приложими материали: Подходящ за различни специфични материали за зъбни колела като високо-качествена въглеродна структурна стомана, легирана структурна стомана, неръждаема стомана, чугун, прахова металургия, медна сплав и др.

Приложими продукти: включително цилиндрични зъбни колела, конусни зъбни колела, червячни зъбни колела, цилиндрични зъбни колела, спираловидни зъбни колела, зъбни колела тип рибена кост, планетарни зъбни колела, трансмисионни зъбни колела, зъбни колела за инженерни машини, прецизни трансмисионни зъбни колела и различни видове зъбни валове.

Приложими сценарии: Използва се за входяща инспекция на суровината, оценка на качеството на термичната обработка, приемане на точността на обработката, тестване на производителността на монтажната мрежа, наблюдение на-обслужваното оборудване, анализ на неизправностите и арбитражно тестване на качеството.

Анализ на химичния състав: определяне на съдържанието на легиращи елементи като въглерод, силиций, манган, сяра, фосфор, хром, никел, молибден, манган и др., и определяне на класа на материала и съответствието на състава.
Изпитване на механични характеристики: твърдост на повърхността, твърдост на сърцевината, дълбочина на охлаждащия слой, дълбочина на карбуризиращия слой, якост на опън, якост на удар, якост на контактна умора, изпитване на якост на умора при огъване.
Тестване на точността на зъбното колело: кумулативно отклонение на стъпката на зъбите, индивидуално отклонение на стъпката на зъбите, отклонение на профила на зъба, отклонение на спиралата, радиално биене, биене на челната повърхност, оценка на степента на точност на зъбното колело.
Изпитване на толерантност на размерите и позицията: оценка на точността на външен диаметър, вътрешен диаметър, ширина на зъба, размер на шпонковия канал, позиция на отвора, коаксиалност, перпендикулярност, паралелност, симетрия и др.
Проверка на качеството на повърхността: Проверка на външни дефекти като грапавост на повърхността, неравности по повърхността на зъбите, драскотини, изгаряния, пукнатини, лющене, вдлъбнатини и следи от износване.
Тестване на металографска структура: проверка на охладена и темперирана структура, структура на карбуризиран слой, размер на зърното, не-метални включвания, слой за обезвъглеродяване и лентова структура.
Тестване без разрушаване: инспекция с магнитни частици, инспекция с проникване, ултразвукова инспекция, използвани за откриване на дефекти като пукнатини, включвания и разхлабване на зъбните повърхности и отвътре.
Тестване на ефективността на мрежата и сглобката: оценка на хлабината на мрежата на зъбното колело, контактните петна, работния шум, вибрациите и стабилността на трансмисията.
Анализ на повредата: Анализ на режимите на повреда и причините, като счупване на зъбите на зъбното колело, хлътване от умора, износване, залепване, пластична деформация, корозия и счупване.