Проверка на метални тръби

Приложими материали: Подходящи за различни метални тръби като въглеродна стомана, ниско{0}}легирана стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, дуплексна стомана, алуминиева сплав, медна сплав, титанова сплав, сплав на основата на никел и др.

Приложими продукти: включително безшевни стоманени тръби, заварени стоманени тръби, тръби за котли, тръби за съдове под налягане, тръби за транспортиране на течности, структурни тръби, топлообменни тръби, петролни обвивки, тръбни фитинги и аксесоари за тръбопроводи.

Приложими сценарии: Използва се за входяща инспекция на суровини за тръби, приемане на фабрично качество, приемане на инженерно завършване, редовна проверка на тръбопроводи в-работа, оценка на производителността на процеса, анализ на неизправностите и арбитражно тестване на качеството.

Анализ на химичния състав: определяне съдържанието на въглерод, силиций, манган, сяра, фосфор, хром, никел, молибден, мед, титан, ванадий и други елементи и определяне на съответствието между класа и състава на материала.
Изпитване на механични характеристики: опън при стайна температура, граница на провлачване, якост на опън, удължение при скъсване, опън при висока температура, якост на удар, твърдост по Рокуел/Бринел/Викерс, изпитване на ефективността на огъване.
Тестване на ефективността на процеса: тест за сплескване, тест за разширение, тест за къдрене, тест за огъване, хидравличен тест, пневматичен тест, тест за уплътняване.
Металографско изследване: изследване на микроструктура, размер на зърното, не-метални включвания, слой за обезвъглеродяване, лентова структура, структура на заваръчните шевове и засегнатата от топлината зона.
Неразрушителен тест: ултразвуков тест, тест с вихрови токове, рентгенов тест, тест с магнитни частици, тест с пенетрант, използвани за откриване на повърхностни, близки до повърхността и вътрешни дефекти.
Проверка на размера и външния вид: външен диаметър, вътрешен диаметър, дебелина на стената, дължина, елиптичност, праволинейност, перпендикулярност на челната повърхност, неравномерност на дебелината на стената и оценка на толеранса на размера.
Проверка на качеството на повърхността: Проверка на повърхностни пукнатини, гънки, линии на косъм, драскотини, ръжда, вдлъбнатини, оксидни нагари, образуване на заварки и външни дефекти.
Тестване на ефективността на корозия: междукристална корозия, питинг корозия, корозия под напрежение, равномерна корозия, изпитване на ефективността на корозия от солен спрей.
Анализ на повредата: Анализ на режимите на повреда и причините, като счупване на тръбата, корозия, изтичане, износване и деформация.