Калибриране на манометъра

Приложими продукти: Подходящи за общи манометри, манометри за вакуум и вакуум манометри с еластични компоненти, включително пружинна тръба, диафрагма, диафрагмена кутия и други видове манометри с еластични компоненти; Индустриални и граждански манометри с нива на точност от 1.0, 1.6, 2.5 и 4.0 и диапазон от -0.1MPa~250MPa; Подходящ е и за специално калибриране на прецизни манометри (JJG 49-2013), електрически контактни манометри, манометри с дистанционно предаване, удароустойчиви манометри и други специализирани манометри.

Приложими сценарии: Използва се за първоначално калибриране (фабрично, внос, преди употреба), последващо калибриране (периодично калибриране) и -инспекция в експлоатация (междинна проверка, арбитражна инспекция) на манометри; Подходящ за измерване, калибриране и оценка на качеството на манометри в промишленото производство, мониторинг на безопасността, мониторинг на околната среда, медицински и здравни грижи, научни изследователски експерименти и други области.

Приложими области: обхващащи манометри и устройства за измерване на налягането за индустрии като нефтохимикали, енергетика, металургия и минно дело, производство на машини, строителство и опазване на водата, пожар и сигурност, храни и лекарства, мониторинг на околната среда и др.

Проверка на външния вид и идентификацията: Проверете яснотата на циферблата, целостта на стрелките, точността на скалата, пълнотата на печата и целостта на идентификацията на табелката (модел, спецификация, точност, обхват, производствена единица и т.н.) и определете влиянието на външните дефекти върху метрологичните характеристики.
Калибриране на грешката на индикацията: Извършете измервания на нарастване и спадане на напрежението в определени точки за калибриране (включително нулева точка, горна граница на измерване от 20%, 40%, 60%, 80%, 100%), изчислете грешката на индикацията и определете дали тя отговаря на изискванията за максимално допустима грешка.
Проверка на грешка при връщане: Измерете абсолютната стойност на разликата между измерените стойности по време на процесите на усилване и понижаване в една и съща точка на проверка и определете дали е в рамките на допустимия диапазон.
Калибриране на изместването на докосване: Измерете изместването на показалеца преди и след почукване на кутията във всяка точка на калибриране и оценете стабилността на системата от показалци и гъвкавостта на механизма.
Калибриране на стабилността на отклонение на показалеца: По време на процеса на бавно издигане и падане, наблюдавайте дали показалецът се движи плавно и непрекъснато, без необичайни явления като подскачане, треперене или забавяне.
Тест за уплътняване: включително тест за статично налягане (задържане в продължение на 3 минути под горната граница на налягането) и тест за вакуумно уплътняване, за да се провери дали компонентите на манометъра изтичат, деформират се или са повредени.
Тест за свръхналягане: Приложете 1,5 пъти налягането на горната граница на измерване към манометъра (приложете съответното отрицателно налягане към вакуумметъра), поддържайте определеното време и проверете дали еластичният елемент е претърпял постоянна деформация.
Допълнителна функционална проверка: Провеждане на грешка при контактно действие и тестване на надеждността на превключване на контакта за електрически контактни манометри; Откриване на точността на предаване на сигнала и времето за реакция за дистанционни манометри; Тестване на стабилността на работата на устойчиви на удар манометри във вибрационна среда.