Контрол на качеството на заваряване на стоманени конструкции: от квалификация на процедурата до окончателно приемане на заваръчния шев

Контрол на качеството на заваряване на стоманени конструкции: от квалификация на процедурата до окончателно приемане на заваръчния шев

Източник: Отдел за контрол на качеството и технологии за заваряване

Качеството на заваряване е основната гаранция за цялостната структурна безопасност, стабилност и експлоатационен живот на стоманеното инженерство. Дефекти на заваръчните шевове като непълно проникване, порьозност, пукнатини, включвания и лошо формоване ще намалят директно структурната здравина, устойчивостта на корозия и устойчивостта на умора на стоманените компоненти, носейки скрити рискове за инженерната конструкция и дългосрочната-експлоатация. За да осигури високо-стандартни продукти от стоманени конструкции и надеждно качество на заваряване за глобални клиенти, нашата фабрика внедрява пълна-система за управление на качеството със затворен-верижен цикъл, обхващащаквалификация на заваръчната процедура, стандартизация на процеса,-мониторинг на процеса и окончателно приемане на заваръчния шев, реализирайки пълен-контрол на размерите на качеството на заваряване.

1. Квалификация на заваръчната процедура (WPQ & WPS)

Квалификацията на процедурата е основната предпоставка за стандартизирана заваръчна конструкция и основната основа за осигуряване на стабилно и постоянно качество на заваряване на всяка партида. Всички заваръчни процеси в нашата фабрика са стриктно проверени и сертифицирани в съответствие с международните стандарти, включително ISO, AWS и EN спецификации.

Преди официалното производство професионалните техници завършват формулировката на спецификацията на процедурата за заваряване (WPS) и проверката на квалификацията на процедурата за заваряване (WPQ) според марката стомана, дебелината на плочата, позицията на заваряване и работните условия на обслужване. Квалификацията обхваща заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване, входяща топлина, температура на предварително нагряване, температура на междинния слой и параметри на термична обработка след -заваряване.

Само след преминаване на тестове за механични характеристики, като тестове за опън, огъване и удар на квалифицирани проби от процедури, съответният процес на заваряване може да бъде пуснат в серийно производство. Този механизъм напълно избягва произволна работа и непоследователни параметри на процеса, като гарантира, че всички заварки поддържат стабилни механични характеристики и организационна еднородност.

2. Пред-подготовка за заваряване и контрол на суровините

Възприет е строг -контрол на качеството на заваряването, за да се елиминират рисковете за качеството от източника. Ние извършваме пълна проверка на основния материал, заваръчната тел, заваръчния прът и флюса, за да гарантираме, че класът на материала, химическият състав и механичните свойства отговарят на изискванията за проектиране.

Заваръчният жлеб е прецизно обработен и почистен, за да се отстранят ръждата, маслото, оксидната нагар и влагата по повърхността и стената на жлеба, ефективно предотвратявайки въздушни дупки, включвания на шлака и предизвикани от -водород пукнатини, причинени от нечисти заваръчни повърхности. Междувременно се извършва стандартизирана обработка с предварително нагряване за високо{2}}стомана и дебели стоманени плочи, за да се намали напрежението при заваряване и да се подобри здравината на заваръчния шев и устойчивостта на пукнатини.

3. В-Наблюдение на процеса на заваряване и стандартизирана работа

Внедряваме пълен{0}}наблюдение-на процеса в реално време по време на заваръчната конструкция, за да гарантираме, че всички операции се извършват в строго съответствие с квалифицирани WPS процедури. Професионални заварчици със сертифицирани квалификации управляват целия процес, а екипът за контрол на качеството проследява и записва ключови параметри на процеса в реално време.

Контролирайте стриктно наслоеното заваряване, почистването на междинния слой и управлението на температурата на междинния слой, за да избегнете прекомерно влагане на топлина, локално прегряване или недостатъчно топене. За ключови структурни заварки, като заварки с пълно проникване и-носещи заварки, се използват процеси на симетрично заваряване и сегментирано заваряване, за да се намалят заваръчната деформация и остатъчното напрежение, като се гарантира общата точност на размерите и структурната стабилност на стоманените компоненти.

4. След -инспекция на заваръчната повърхност и инспекция на размерите

След като заваряването приключи, първата стъпка е да се извърши цялостна визуална проверка и приемане на размерите на заваръчните шевове. Проверете външния вид на заваръчния шев, за да осигурите равномерна ширина на заваръчния шев, плавен преход, липса на заваръчен тумор, подрязване, повърхностна пукнатина, повърхностна порьозност и други външни дефекти.

В същото време проверете размера на заваръчния шев, височината на армировката и ширината на сваряване, за да осигурите съответствие със стандартните изисквания за толеранс. Почистете пръските от заваряване и белезите от заваряване по повърхността, за да осигурите спретнат външен вид и добро разпределение на напрежението в зоната на заваряване, като поставите основа за последващи не-разрушителни тестове.

5. Не-разрушителен тест (NDT) за вътрешно качество на заваръчния шев

За да елиминираме изцяло вътрешните скрити опасности на заваръчните шевове, ние провеждаме професионално не{0}}разрушително изпитване на всички ключови заваръчни шевове, включително ултразвуково изпитване (UT), радиографско изпитване (RT), изпитване с магнитни частици (MT) и изпитване с проникване (PT) в съответствие с изискванията на проекта.

Тестването обхваща вътрешни дефекти като непълно проникване на заваръчния шев, непълно сливане, вътрешни пукнатини, включвания на шлака и порьозност. Всички тестови операции се изпълняват в съответствие с международните стандарти за приемане, с пълни тестови вълни, изображения и записи на данни. Неквалифицираните заварки се маркират, поправят и -тестват повторно стриктно, докато отговарят на стандартните изисквания, като се гарантира нулеви скрити дефекти във вътрешността на заваръчния шев.

6. Проверка на механичните характеристики на заваръчния шев

Въз основа на външния вид и не{0}}разрушителното изпитване, ние редовно вземаме проби от тестови части за заварени шевове за изпитване на механични характеристики, включително тест за опън, тест за огъване и тест за удар. Уверете се, че якостта, пластичността и якостта на заваръчния шев не са по-ниски от стандарта за основен материал, като се гарантира, че завареното съединение има надеждна носеща способност, устойчивост на умора и способност за координиране на деформацията.

Чрез проверка на физическата производителност ние гарантираме, че заваръчният шев може напълно да се адаптира към дългосрочно-понасяне-натоварвания, променлив стрес и сложни условия на работа на околната среда и отговаря на изискванията за безопасен живот на стоманените конструкции.

7. Окончателно приемане на заваръчния шев и пълно проследяване на документа

Окончателното приемане на заваръчния шев интегрира данни за квалификация на процедурата, записи на процеса, резултати от проверка на външния вид, доклади за NDT и данни от механични изпитвания, за да формира пълен набор от документи за качество на заваряването. Всички данни за приемане се съхраняват постоянно, за да се реализира пълна проследимост на жизнения цикъл на качеството на заваряване.

Ние стриктно прилагаме степенувани стандарти за приемане на конвенционални заварки, важни заварки и ключови заварки, за да гарантираме, че всички доставени стоманени конструкции отговарят на международните инженерни стандарти и техническите спецификации на клиента. Ние напълно подкрепяме инспекции от-трети страни като SGS и BV и приемане на-на място от клиента.

Заключение

Високо{0}}качественото заваряване е ключова подкрепа за безопасността и издръжливостта на стоманените конструкции. Чрез стандартизирано управление от квалификация на заваръчната процедура, цялостен-контрол на процесния процес до много-крайно приемане на заваръчния шев, нашата фабрика е изградила научна, стриктна и зряла система за контрол на качеството на заваряване. Ние винаги ще се придържаме към високо-стандартна технология за заваряване и стриктни спецификации за проверка на качеството, непрекъснато ще подобряваме общото ниво на качество на продуктите от стоманени конструкции и ще предоставяме безопасни, стабилни и високо-качествени решения за стоманени конструкции за глобални инженерни клиенти.

Край