Стоманена плоча и заварки без{0}}разрушителен тест (NDT) – Професионално пълно обслужване

Стоманена плоча и заварки без{0}}разрушителен тест (NDT) – Професионално пълно обслужване

Стоманените плочи и заварените съединения са най-критичните-носещи натоварване части в стоманени конструкции, мостове, съдове под налягане, тръбопроводи, морско инженерство и механично оборудване. Дефектите на заваръчните шевове и вътрешните дефекти на плочата са основните причини за разрушаване поради умора на конструкцията, изтичане, деформация и внезапно счупване по време на дългосрочна-експлоатация. Не-деструктивното изпитване (NDT) осигурява надеждна проверка на качеството, без да поврежда детайла, и се е превърнало в съществена процедура за контрол на качеството за глобално приемане на стоманено инженерство, фабрична доставка и -проверка на безопасността при експлоатация.

Често срещани скрити дефекти в стоманени плочи и заварки

По време на процеси на валцуване, рязане, сглобяване и заваряване на стоманена плоча могат да се появят различни присъщи дефекти и дефекти при обработката, включително порьозност, включване на шлака, непълно проникване, липса на топене, пукнатини, разслояване, празнини и остатъчни дефекти при заваряване. Повечето микро{1}}дефекти не могат да бъдат наблюдавани чрез визуална проверка, но непрекъснато ще се разширяват при променливи натоварвания, вибрации и корозивни среди, което в крайна сметка ще доведе до цялостна структурна повреда. Следователно стандартизираната NDT инспекция е незаменима за осигуряване на дългосрочна -безопасност на конструкцията.

Нашата пълна гама от технологии за NDT инспекция

1. Ултразвуково изследване (UT)

Ултразвуковото изпитване е най-широко използваният метод за откриване на вътрешни дефекти на стоманени плочи и заварки. Прилага се главно за дебели стоманени плочи, заварки с пълно проникване, челни заварки и T-заварки. UT може точно да открие вътрешни пукнатини, разслоения, включвания, порьозност и дефекти на непълно сливане. С висока дълбочина на проникване и висока чувствителност, той е подходящ за входяща инспекция на суровините, оценка на качеството на готовите заварки и -структурна ре-инспекция в експлоатация, като напълно отговаря на стандартите ISO 16810, ISO 16811 и ASTM A388.

2. Радиографски тест (RT)

RT използва изображения с проникване на рентгенови лъчи или гама-лъчи, за да покаже визуално морфологията на вътрешните дефекти на заваръчните шевове и тънките стоманени пластини. Той е много ефективен за откриване на обемни дефекти като порьозност, включвания на шлака и непълно проникване. RT предоставя постоянни записи на изображения, което е най-авторитетният метод за инспекция за инженерно приемане, проекти за износ и арбитраж на качеството на трети страни, в съответствие с ISO 17636 и ASTM E1000.

3. Изпитване с магнитни частици (MT)

MT се използва за откриване на повърхностни и-повърхностни дефекти на плочи и заварки от феромагнитна стомана. Той може бързо да открие малки повърхностни пукнатини, пукнатини от шлайфане, пукнатини от умора и повърхностни дефекти при заваряване, които са трудни за идентифициране чрез визуално наблюдение. Той се отличава с висока чувствителност, бърза скорост на откриване и стабилни резултати, подходящ за пред-инспекция при доставка и редовна поддръжка на конструкционни стоманени компоненти, в съответствие с ISO 9934 и ASTM E709.

4. Тест за проникване на течности (PT)

PT е приложим за всички не-порести метални материали, включително плочи от неръждаема стомана и не-магнитни стоманени заварки. Може ясно да открие всички открити-към-повърхностни дефекти, като фини пукнатини, дупки и повърхностни пукнатини. Той се използва широко за инспекция на довършителни повърхности на високо-стандартно оборудване, съдове под налягане и морски стоманени конструкции, следвайки стандартите ISO 3452 и ASTM E165.

Основни сценарии за приложение

Инженеринг на стоманени конструкции: Проверка на заваръчни шевове за фабрични стоманени компоненти,-монтирани на място заварки, кутия греди, Н-греди и стоманени плочи.

Мост и инфраструктура: Рутинно откриване на безопасност и оценка на дефекти на мостови стоманени плочи и заваръчни съединения.

Съдове под налягане и тръбопроводна промишленост: Пълна NDT инспекция за плочи на контейнери, заварки на тръби и-стоманени компоненти, носещи налягане.

Морско и офшорно инженерство: Изпитване за безопасност на-умора и анти{1}}корозия за корабни стоманени плочи и конструкции на офшорни платформи.

Механична и тежка промишленост: Проверка на качеството на дебели стоманени плочи, опори за оборудване и важни{0}}носещи заварки.

Основни предимства на нашата NDT услуга

1. Съответствие с международни стандартиВсички проверки се извършват стриктно в съответствие със стандартите ISO, ASTM и EN. Предоставяме двуезични достоверни протоколи от тестове, признати от местни и чуждестранни собственици, надзорни органи и инженерни институции.

2. Пълно-идентифициране на дефекти в покритиетоКомбинираме UT, RT, MT и PT технологии, за да постигнем пълно покритие на вътрешни, близки до-повърхностни и повърхностни дефекти, като напълно избягваме пропуснато откриване и грешна преценка.

3. Двойно обслужване на-на място и в лабораторияПоддържайте инспекция на фабричните партиди,-инспекция на конструкцията на място и-редовна оценка на безопасността в експлоатация, гъвкава за изпълнение на различни графици на проекти.

4. Професионална система за контрол на качествотоСъс стандартизирани спецификации за сканиране, точно класифициране на дефекти и пълна проследимост на данните, нашите отчети могат да се използват директно за приемане на проект, декларация за износ и преценка на спорове за качество.

Заключение

Качеството на стоманената плоча и заваръчните шевове определя цялостната безопасност и експлоатационния живот на стоманените конструкции. Професионалното без{1}}разрушително изпитване е най-надеждното техническо средство за премахване на скрити опасности, контрол на качеството на заваряване и стандартизиране на инженерното качество. Ние предоставяме точни, ефективни и международни-стандартни NDT решения, за да помогнем на глобалните клиенти да контролират качеството на проекта, да намалим оперативните рискове и да осигурим дългосрочно-стабилно обслужване на стоманени конструкции.