Оценка на технологията за механична обработка

Приложими материали: Подходящ за метални структурни материали като въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, чугун, алуминиева сплав, медна сплав, титаниева сплав, високо-температурна сплав, както и някои не-метални материали като инженерни пластмаси, найлон, залепено ламинирано дърво, керамика и др.

Приложими обекти: покриващ вал, дискова втулка, зъбно колело, кутия, скоба, корпус на клапан, прецизни части, форми, заварени части и изковки и последваща механична обработка на крайни продукти и полу{0}}завършени продукти.

Приложими сценарии: Използва се за рационална оценка на маршрутите на машинния процес, оптимизиране на параметрите на рязане, оценка на съвместимостта на приспособленията, приемане на качеството на обработката, анализ на машинните дефекти, оценка на ефективността и стабилността на производството, подобряване на процеса и проверка на последователността на партидната обработка.

Оценка на разумността на плана на процеса: оценка на рационалността и икономичността на процедурите за обработка, маршрутите на процеса, показателите за позициониране, методите на затягане, последователностите на обработка и процесите на рязане.
Оценка на точността на размерите и позиционирането: откриване и оценка на геометрични допуски като външни размери, отвор, ширина на канала, дължина, дебелина, коаксиалност, перпендикулярност, успоредност, закръгленост, цилиндричност и позиционна точност.
Оценка на качеството на повърхността: Външен вид и микроскопска оценка на качеството на грапавостта на повърхността, следи от нож по повърхността, следи от вибрации, драскотини, деформации, неравности, счупени ръбове, оксидни слоеве и др.
Оценка на стабилността на обработката: оценка на консистенцията на размера на партидната обработка, повтаряща се точност на позициониране, флуктуация на грешката при обработката, процент на скрап и процент на първо преминаване.
Параметри на рязане и оценка на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане, методи за охлаждане и смазване, материал на инструмента, живот на инструмента, състояние на износване и оценка на адаптивността.
Оценка на приспособлението и оборудването: точност на приспособлението, твърдост, надеждност на позициониране, точност на машинния инструмент, скорост, твърдост, адаптивност на CNC системата и оценка на работната стабилност.
Анализ на дефектите при механична обработка: определяне и анализ на подобряването на причините за дефекти, като трептене, срязване, срязване, деформация, отклонение в размерите, неравности, деформации, пукнатини, изгаряния и отклонение от заоблеността.
Оценка на съвместимостта на процеса: оценка на връзката и съвместимостта с предходните и следващите процеси като топлинна обработка, повърхностна обработка, заваряване, коване и рационалността на цялостната верига на процеса.
Ефективност на обработката и оценка на разходите: време на цикъла на обработка, спомагателно време, степен на използване на материала, консумация на енергия, износване на инструмента, цялостна оценка на производствените разходи.